Descripción

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El Máster título propio en Ingeniería Mecánica de TECH es un programa diseñado específicamente para profesionales que necesiten afianzar sus conocimientos tanto de los aspectos convencionales de su actividad profesional como de los aspectos más novedosos.  

Tiene un enfoque internacional, con un contenido basado en los que imparten las universidades más prestigiosas del mundo y está alineado con las recomendaciones de asociaciones profesionales como ASME (American Society of Mechanical Engineers) e IMechE (Institution of Mechanical Engineers).  

La utilización de método de casos facilita el aprendizaje de los conceptos evitando la memorización sistemática y la realización repetitiva de cálculos complejos. 

El contenido del máster combina los aspectos tradicionales, pero necesarios, de la profesión con los aspectos más novedosos, que se van renovando en cada edición. 

Se pueden destacar los aspectos relacionados con la gestión de la innovación y las soft skills que acompañan a los diferentes módulos del programa, así como el estudio de las soluciones de industria 4.0 aplicados a la ingeniería mecánica y el desarrollo de procesos optimizados de calidad total aplicados a todos los pasos del diseño mecánico; sin olvidar la utilización de herramientas de simulación, de acceso libre, que facilitan la realización de los cálculos y permiten analizar soluciones con mucho mayor detalle.    

Cabe destacar que al tratarse de un máster 100% online, el alumno no está condicionado por horarios fijos ni necesidad de trasladarse a otro lugar físico, sino que puede acceder a los contenidos en cualquier momento del día, equilibrando su vida laboral o personal con la académica.  

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  • Los contenidos gráficos, esquemáticos y eminentemente prácticos con los que están concebidos recogen una información científica y práctica sobre aquellas disciplinas indispensables para el ejercicio profesional. 
  • Los ejercicios prácticos donde realizar el proceso de autoevaluación para mejorar el aprendizaje. 
  • Su especial hincapié en metodologías innovadoras en Ingeniería Mecánica. 
  • Las lecciones teóricas, preguntas al experto, foros de discusión de temas controvertidos y trabajos de reflexión individual. 
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Incluye en su cuadro docente a profesionales pertenecientes al ámbito de la Ingeniería Mecánica, que vierten en esta capacitación la experiencia de su trabajo, además de reconocidos especialistas de sociedades de referencia y universidades de prestigio. 

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El diseño de este programa se centra en el Aprendizaje Basado en Problemas, mediante el cual el profesional deberá tratar de resolver las distintas situaciones de práctica profesional que se le planteen a lo largo del curso académico. Para ello, el profesional contará con la ayuda de un novedoso sistema de vídeo interactivo realizado por reconocidos expertos en Ingeniería Mecánica, y con gran experiencia.  

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Temario

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Módulo 1. Gestión de proyectos de ingeniería mecánica 

1.1. Proceso de diseño 
1.2. Investigación e innovación 

1.2.1. Creatividad tecnológica 
1.2.2. Fundamentos de Design Thinking 

1.3. Modelización y simulación 

1.3.1. Diseño 3D 
1.3.2. Metodología BIM 
1.3.3. Elementos Finitos  
1.3.4. Impresión 3D 

1.4. Gestión de proyectos 

1.4.1. Inicio 
1.4.2. Planificación 
1.4.3. Ejecución 
1.4.4. Control 
1.4.5. Cierre 

1.5. Resolución de problemas 

1.5.1. Metodología 8D 

1.6. Liderazgo y resolución de conflictos 
1.7. Organización y comunicación 
1.8. Redacción de proyectos 
1.9. Normativa 
1.10. Propiedad intelectual 

1.10.1. Patentes 
1.10.2. Modelos de utilidad 
1.10.3. Diseño industrial 

Módulo 2. Diseño de elementos mecánicos 

2.1. Teorías de fallo 

2.1.1. Teorías de fallo estático 
2.1.2. Teorías de fallo dinámico 
2.1.3. Fatiga 

2.2. Tribología y lubricación 

2.2.1. Fricción 
2.2.2. Desgaste 
2.2.3. Lubricantes 

2.3. Diseño de árboles de transmisión 

2.3.1. Árboles y ejes 
2.3.2. Chavetas y árboles estriados  
2.3.3. Volantes de inercia 

2.4. Diseño de transmisiones rígidas 

2.4.1. Levas 
2.4.2. Engranajes rectos 
2.4.3. Engranajes cónicos 
2.4.4. Engranajes helicoidales 
2.4.5. Tornillos sin-fin 

2.5. Diseño de transmisiones flexibles 

2.5.1. Transmisiones por cadena 
2.5.2. Transmisiones por correa 

2.6. Diseño de rodamientos y cojinetes 

2.6.1. Cojinetes de fricción 
2.6.2. Rodamientos  

2.7. Diseño de frenos, embragues y acoplamientos 

2.7.1. Frenos 
2.7.2. Embragues 
2.7.3. Acoplamientos 

2.8. Diseño de resortes mecánicos 
2.9. Diseño de uniones no permanentes 

2.9.1. Uniones atornilladas 
2.9.2. Uniones remachadas 

2.10. Diseño de uniones permanentes 

2.10.1. Uniones por soldadura 
2.10.2. Uniones adhesivas 

Módulo 3. Máquinas térmicas, hidráulicas y neumáticas 

3.1. Principios de termodinámica 
3.2. Transmisión de calor 
3.3. Ciclos termodinámicos 

3.3.1. Ciclos de vapor 
3.3.2. Ciclos de aire 
3.3.3. Ciclos de refrigeración 

3.4. Procesos de combustión 
3.5. Máquinas térmicas 

3.5.1. Turbinas de vapor 
3.5.2. Motores de combustión 
3.5.3. Turbinas de gas 
3.5.4. Motor Stirling 

3.6. Mecánica de fluidos 

3.6.1. Mecanica de fluidos multidimensional 
3.6.2. Flujo laminar 
3.6.3. Flujo turbulento 

3.7. Sistemas hidráulicos e hidrostática 

3.7.1. Redes de distribución 
3.7.2. Elementos de sistemas hidráulicos 
3.7.3. Cavitación y golpe de ariete 

3.8. Máquinas hidráulicas 

3.8.1. Bombas de desplazamiento positivo 
3.8.2. Bombas rotatorias 
3.8.3. Cavitación 
3.8.4. Acoplamiento de instalaciones hidráulicas 

3.9. Turbomáquinas 

3.9.1. Turbinas de acción 
3.9.2. Turbinas de reacción 

3.10. Neumática 

3.10.1. Producción de aire comprimido 
3.10.2. Preparación del aire comprimido 
3.10.3. Elementos de un sistema neumático 
3.10.4. Generadores de vacío 
3.10.5. Actuadores 

Módulo 4. Estructuras e instalaciones 

4.1. Cálculo de estructuras 

4.1.1. Cálculo de vigas 
4.1.2. Cálculo de columnas 
4.1.3. Cálculo de pórticos 
4.1.4. Cimentaciones 
4.1.5. Estructuras precargadas 

4.2. Instalaciones eléctricas de baja tensión 
4.3. Instalaciones de climatización y de ventilación 

4.3.1. Instalaciones de calefacción 
4.3.2. Instalaciones de aire acondicionado 
4.3.3. Instalaciones de ventilación 

4.4. Instalaciones de agua sanitaria y redes de saneamiento 

4.4.1. Instalaciones de agua 
4.4.2. Instalaciones de agua caliente sanitaria – ACS 
4.4.3. Redes de saneamiento 

4.5. Instalaciones de seguridad contra incendios 

4.5.1. Sistemas portátiles de extinción 
4.5.2. Sistemas de detección y alarma 
4.5.3. Sistemas de extinción automática 
4.5.4. BIEs, columnas secas e hidrantes 

4.6. Instalaciones de comunicación, domóticas y de seguridad 
4.7. Aislamiento térmico y acústico 
4.8. Instalaciones de vapor, aire comprimido y gases medicinales 

4.8.1. Instalaciones de vapor 
4.8.2. Instalaciones de aire comprimido 
4.8.3. Instalaciones de gases medicinales 

4.9. Instalaciones de gas y combustibles líquidos 

4.9.1. Instalaciones de gas natural 
4.9.2. Instalaciones de gases licuados del petróleo 
4.9.3. Instalaciones de hidrocarburos líquidos 

4.10. Certificaciones energéticas 

4.10.1. Control de demanda energética 
4.10.2. Contribución de energía renovable 
4.10.3. Auditorías energéticas 
4.10.4. Certificación energética ISO 50001 

Módulo 5. Dinámica avanzada 

5.1. Dinámica avanzada de máquinas 
5.2. Vibraciones y resonancia 
5.3. Dinámica longitudinal de vehículos 

5.3.1. Prestaciones de un vehículo 
5.3.2. Frenado de vehículos 

5.4. Dinámica transversal de vehículos 

5.4.1. Geometría de dirección 
5.4.2. Circulación en curva 

5.5. Dinámica de ferrocarriles 

5.5.1. Esfuerzos de tracción 
5.5.2. Esfuerzos de frenado 

5.6. Dinámica de micro sistemas mecánicos 
5.7. Cinemática de robots 

5.7.1. Problema cinemático directo 
5.7.2. Problema cinemático inverso 

5.8. Dinámica de robots 
5.9. Biomimesis 
5.10. Dinámica de movimiento humano 

Módulo 6. Diseño para la fabricación 

6.1. Diseño para la fabricación y ensamblaje 
6.2. Conformación por moldeo 

6.2.1. Fundición 
6.2.2. Inyección 

6.3. Conformación por deformación 

6.3.1. Deformación plástica 
6.3.2. Estampado 
6.3.3. Forja 
6.3.4. Extrusión 

6.4. Conformación por pérdida de material 

6.4.1. Por abrasión 
6.4.2. Por arranque de viruta 

6.5. Tratamientos térmicos 

6.5.1. Templado 
6.5.2. Revenido 
6.5.3. Recocido 
6.5.4. Normalizado 
6.5.5. Tratamientos termoquímicos 

6.6. Aplicación de pinturas y recubrimientos 

6.6.1. Tratamientos electroquímicos 
6.6.2. Tratamientos electrolíticos 
6.6.3. Pinturas, lacas y barnices 

6.7. Conformado de polímeros y de materiales cerámicos 
6.8. Fabricación de piezas de materiales compuestos 
6.9. Fabricación aditiva 

6.9.1. Powder bed fusión 
6.9.2. Direct energy deposition 
6.9.3. Binder jetting 
6.9.4. Bound poder extrusion 

6.10. Ingeniería robusta 

6.10.1. Método Taguchi 
6.10.2. Diseño de experimentos 
6.10.3. Control estadístico de procesos 

Módulo 7. Materiales 

7.1. Propiedades de los materiales 

7.1.1. Propiedades mecánicas 
7.1.2. Propiedades eléctricas 
7.1.3. Propiedades ópticas 
7.1.4. Propiedades magnéticas 

7.2. Materiales metálicos I – Férricos 
7.3. Materiales metálicos II - No férricos 
7.4. Materiales poliméricos 

7.4.1. Termoplásticos 
7.4.2. Plásticos termoestables 

7.5. Materiales cerámicos 
7.6. Materiales compuestos 
7.7. Biomateriales 
7.8. Nanomateriales 
7.9. Corrosión y degradación de materiales 

7.9.1. Tipos de corrosión 
7.9.2. Oxidación de metales 
7.9.3. Control de la corrosión 

7.10. Ensayos no destructivos 

7.10.1. Inspecciones visuales y endoscopias 
7.10.2. Ultrasonidos 
7.10.3. Radiografías 
7.10.4. Corrientes parásitas de Foucolt (Eddy) 
7.10.5. Partículas magnéticas 
7.10.6. Líquidos penetrantes 
7.10.7. Termografía infrarroja 

Módulo 8. Mecánica 4.0 

8.1. Introducción a la industria 4.0 
8.2. Principios de mecatrónica 
8.3. Sensorización y detección 

8.3.1. Detección de alcance 
8.3.2. Detección de proximidad 
8.3.3. Sensores de contacto 
8.3.4. Detección de fuerza

8.4. Actuadores 
8.5. Sistemas de control 
8.6. Visión artificial 

8.6.1. Sensores de visión 
8.6.2. Sistemas de visión integrados 
8.6.3. Sistemas de visión avanzados 

8.7. Gemelos digitales 
8.8. Internet de las cosas 

8.8.1. Hardware 
8.8.2. Software y conectividad 
8.8.3. Reglas 
8.8.4. Servicios 

8.9. Cloud computing y Big data 

8.9.1. Tecnología de almacenamiento 
8.9.2. Técnicas de análisis 

8.10. Machine learning e inteligencia artificial 

Módulo 9. Diseño para la fiabilidad, seguridad y medioambiente 

9.1. Fundamentos de Ingeniería RAMS 

9.1.1. Funciones de fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad 
9.1.2. Curvas de fallos 
9.1.3. Distribuciones estadísticas 

9.2. Fiabilidad de elementos 
9.3. Fiabilidad de sistemas 

9.3.1. Diagramas de bloques de fiabilidad - RBD 

9.4. Análisis de fiabilidad I - Métodos cualitativos 

9.4.1. Análisis de modos de fallos y efectos - FMEA 

9.5. Análisis de fiabilidad II - Métodos cuantitativos 

9.5.1. Análisis de árbol de fallos - FTA 

9.6. Mejora de fiabilidad y ensayos de vida acelerada 

9.6.1. Planes de mejora de fiabilidad 
9.6.2. Ensayos de vida acelerada – HASS/HALT 

9.7. Seguridad de máquinas 

9.7.1. Programas de gestión de seguridad 

9.8. Análisis de riesgos 

9.8.1. Matriz de riesgos 
9.8.2. ALARP 
9.8.3. Estudios de peligros operacionales - HAZOP 
9.8.4. Nivel de seguridad - SIL 
9.8.5. Análisis de árbol de sucesos - ETA 
9.8.6. Análisis de causa raíz - RCA  

9.9. Medioambiente y economía circular 

9.9.1. Gestión medioambiental 
9.9.2. Fundamentos de economía circular 

9.10. Mantenimiento centrado en fiabilidad – RCM 

9.10.1. Norma SAE JA1011 
9.10.2. Políticas de gestión de fallos 

Módulo 10. Mejora continua de operaciones 

10.1. Desarrollo de procesos de mejora continua 

10.1.1. Eficiencia Global del Equipo – OEE 
10.1.2. Los 7 desperdicios 
10.1.3. Mapas de flujo de valor - VSM 
10.1.4. Eventos Kaizen 

10.2. Estandarización de procesos 
10.3. Gestión visual

10.3.1. Kanban 
10.3.2. Andon 

10.4. Producción nivelada – Heijunka 

10.4.1. Takt-time 

10.5. Justo a tiempo – JIT 

10.5.1. 5S 
10.5.2. Cambios rápidos de herramienta - SMED 

10.6. Calidad en la fuente – Jidoka 

10.6.1. Poka-yokes 

10.7. Mantenimiento Productivo Total – TPM 

10.7.1. Las 16 grandes pérdidas 
10.7.2. Pilares de TPM 

10.8. Desarrollo de personas excelentes 

10.8.1. Teoría X y teoría Y 
10.8.2. Organizaciones Teal 
10.8.3. Modelo Spotify 

10.9. Otras teorías de mejora continua 

10.9.1. Six Sigma 
10.9.2. World Class Manufacturing  WCM 
10.9.3. Teoría de Restricciones ToC 

10.10. Gestión del cambio 

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Máster en Ingeniería Mecánica

La constante innovación y modernización respecto a las posibilidades tecnológicas y metodológicas de la ingeniería mecánica demandan al profesional especializado de una capacitación continua en función de la pertinente actualización teórico práctica en las más recientes novedades fundamentales para el óptimo desarrollo de las labores de dicha ingeniería. Entendiendo la latente necesidad por procesos académicos acordes a los requerimientos actuales del sector, en TECH Universidad Tecnológica hemos diseñado nuestro programa de Máster de Ingeniería Mecánica, enfocado en la capacitación del profesional en las tendencias actuales del sector. Este posgrado, además, cuenta con un especial énfasis en los aspectos relacionados con la gestión de proyectos de ingeniería, y en las nuevas posibilidades tecnológicas y procedimentales englobadas en el concepto de mecánica 4.0.

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Debido a su extenso campo de acción existe en la actualidad una gran demanda laboral para los profesionales especializados en ingeniería mecánica. En nuestro programa de Maestría, mediante un proceso académico modular diseñado bajo los requerimientos actuales del sector, adquirirás todas las herramientas, saberes y destrezas necesarias para el correcto desenvolvimiento laboral de la práctica de la ingeniería mecánica. De este modo, se actualiza el conocimiento del profesional en conceptos tan relevantes como: las nuevas alternativas metodológicas respecto a la planeación y elaboración de máquinas térmicas, hidráulicas y neumáticas; las particularidades correspondientes al diseño para la seguridad, fiabilidad y cuidado medioambiental; y la importancia del conocimiento de las posibilidades que ofrece la utilización de biomateriales y nanomateriales en los procesos de fabricación.