Bilden Sie sich in Bereichen weiter, die für den Produktionsapparat der Gesellschaft wichtig sind, und werden Sie ein Profi mit vielen beruflichen Gelegenheiten″

Im digitalen Zeitalter und mit der Einführung neuer Technologien in der industriellen Produktion wurden viele Prozesse automatisiert, die früher nicht programmiert werden konnten. Dies bringt Vorteile in Bezug auf das Produktionsvolumen und die Arbeitseffizienz mit sich, setzt aber voraus, dass die Fachkräfte diese Prozesse sehr gut beherrschen, um die Vorteile nutzen zu können. Durch die Systematisierung der Produktion, der Beschaffung und der Lagerverwaltung ist es beispielsweise möglich, die verfügbaren Stocks und den Kundenbedarf in Echtzeit zu überwachen.

Ein weiterer grundlegender Aspekt der heutigen industriellen Produktion ist die Qualität der Produkte und Dienstleistungen, da die Kunden ein höheres Maß an Effizienz des Endprodukts verlangen. Aus diesem Grund wurde versucht, das Bewusstsein für die kontinuierliche Verbesserung zu schärfen, um das Hauptziel zu erreichen: gute wirtschaftliche Ergebnisse zu erzielen und die beste Leistung der Organisationen zu fördern.

Der Universitätsexperte in Industrielle Produktion zielt darauf ab, den Studenten ein umfassendes und autonomes Profil zu vermitteln, das Teamfähigkeit, Avantgarde und Kenntnisse über neue Trends und effiziente Arbeitsmethoden in Produktionsunternehmen beinhaltet. Zu diesem Zweck ist das Programm in 3 spezifische Module unterteilt, die Produktdesign und Innovationsmanagement, Produktionssysteme, Beschaffung und Lagerhaltung sowie Produktionsplanung und -steuerung abdecken.

Die Studenten werden einen unternehmerischen Geist für den Produktionsprozess des Unternehmens entwickeln und dabei die Notwendigkeit einer neuen Vision der Nachhaltigkeit in der Produktionsgestaltung berücksichtigen. Darüber hinaus werden sie die Phasen und Abläufe von Produktionsprozessen identifizieren, Berechnungen und Messungen für die Implementierung von Produkten und Anlagen durchführen und Methoden der kontinuierlichen Verbesserung für die Entwicklung des Qualitätsmanagements anwenden, um nur einige der Fähigkeiten zu nennen, die im Laufe des Kurses zu ihrem Profil hinzugefügt werden.

All dies wird durch die hochmoderne 100%ige Online-Studienmethode ermöglicht, die von TECH gefördert wird und die Flexibilität und Qualität bietet, die der Berufstätige von heute benötigt, um seinen täglichen Zeitplan mit einem neuen Ziel der intellektuellen Verbesserung zu verbinden. Begleitet von einem hochqualifizierten Dozententeam, das zahlreiche multimediale Lehrmittel wie praktische Übungen, Videotechniken, interaktive Zusammenfassungen oder Meisterklassen einsetzt, um den Prozess zu erleichtern.

Die Studienmethodik von TECH wird es Ihnen ermöglichen, Fähigkeiten und Kenntnisse mit einem besseren Ergebnis als jede andere derzeit verfügbare Methodologie zu erwerben″

Dieser Universitätsexperte in Industrielle Produktion enthält das vollständigste und aktuellste Programm auf dem Markt. Die hervorstechendsten Merkmale sind: 

• Die Entwicklung von Fallstudien, die von Experten für Wirtschaftsingenieurwesen vorgestellt werden
• Der anschauliche, schematische und äußerst praxisnahe Inhalt vermittelt alle für die berufliche Praxis unverzichtbaren wissenschaftlichen Informationen
• Die praktischen Übungen, bei denen der Selbstbewertungsprozess zur Verbesserung des Lernens durchgeführt werden kann
• Sein besonderer Schwerpunkt liegt auf innovativen Methoden
• Theoretische Vorträge, Fragen an den Experten, Diskussionsforen zu kontroversen Themen und individuelle Reflexionsarbeit
• Die Verfügbarkeit des Zugriffs auf die Inhalte von jedem festen oder tragbaren Gerät mit Internetanschluss

Nach dem Erwerb dieses akademischen Abschlusses werden Sie neue Produktdesignmodelle entwickeln, die für das Management von Innovationen mit nachhaltigem Charakter und fortschrittlichen technologischen Prozessen geeignet sind″

Zu den Dozenten des Programms gehören Fachleute aus der Branche, die ihre Erfahrungen in diese Fortbildung einbringen, sowie anerkannte Spezialisten von führenden Gesellschaften und renommierten Universitäten.

Die multimedialen Inhalte, die mit der neuesten Bildungstechnologie entwickelt wurden, werden der Fachkraft ein situiertes und kontextbezogenes Lernen ermöglichen, d. h. eine simulierte Umgebung, die eine immersive Fortbildung bietet, die auf die Ausführung von realen Situationen ausgerichtet ist.

Das Konzept dieses Programms konzentriert sich auf problemorientiertes Lernen, bei dem die Fachkraft versuchen muss, die verschiedenen Situationen aus der beruflichen Praxis zu lösen, die während des gesamten Studiengangs gestellt werden. Zu diesem Zweck wird sie von einem innovativen interaktiven Videosystem unterstützt, das von renommierten Experten entwickelt wurde.

Beherrschen Sie die Phasen der Produktionsplanung und lernen Sie, die Methoden der kontinuierlichen Verbesserung bei der Entwicklung des Qualitätsmanagements anzuwenden"

Lernen Sie, wie man Projekte für die Einführung von Produkten und Anlagen konzipiert"

Dieser Universitätsexperte in Industrielle Produktion besteht aus 3 Modulen mit exklusiven, von TECH ausgewählten Inhalten, die in verschiedenen schriftlichen und audiovisuellen Formaten zur Verfügung gestellt werden, um der Fachkraft auf dynamische und bequeme Weise die Werkzeuge und das Fachwissen über die neuen Produktionstrends im organisatorischen Umfeld zu vermitteln. Die Fortbildung basiert auf der Methode des Relearning und erfolgt zu 100% online, so dass der Spezialist seine Weiterbildung in seinem eigenen Tempo vorantreiben kann.

Sie erhalten einen personalisierten und exklusiven Professionalisierungskurs, der von TECH entwickelt wurde, mit der innovativsten Methodik″

Modul 1. Produktdesign und Innovationsmanagement

1.1. QFD in Produktdesign und -entwicklung (Quality Function Deployment)

1.1.1. Von der Stimme des Kunden zu den technischen Anforderungen
1.1.2. Die Wirtschaft der Qualität. Phasen der Entwicklung
1.1.3. Vorteile und Beschränkungen

1.2. Design Thinking

1.2.1. Design, Bedarf, Technologie und Strategie
1.2.2. Etappen des Prozesses
1.2.3. Verwendete Techniken und Instrumente

1.3. Gleichzeitige Entwicklung

1.3.1. Grundlagen der gleichzeitigen Entwicklung
1.3.2. Methoden der gleichzeitigen Entwicklung
1.3.3. Verwendete Tools

1.4. Programm. Planung und Definition

1.4.1. Anforderungen. Qualitätsmanagement
1.4.2. Phasen der Entwicklung. Zeitmanagement
1.4.3. Materialien, Machbarkeit, Verfahren. Kostenmanagement
1.4.4. Projektteam. Management der Humanressourcen
1.4.5. Information Kommunikationsmanagement
1.4.6. Risikoanalyse. Risikomanagement

1.5. Produkt. Design (CAD) und Entwicklung

1.5.1. Informationsmanagement. PLM. Projektlebenszyklus
1.5.2. Modalitäten und Auswirkungen von Produktfehlern
1.5.3. CAD-Konstruktion. Überprüfung
1.5.4. Produkt- und Fertigungspläne
1.5.5. Überprüfung des Designs

1.6. Prototypen. Entwicklung

1.6.1. Schnelles Prototyping
1.6.2. Kontrollplan
1.6.3. Planung von Experimenten
1.6.4. Analyse der Messsysteme

1.7. Produktionsprozess. Design und Entwicklung

1.7.1. Modalitäten und Auswirkungen des Scheitern des Prozesses
1.7.2. Entwurf und Konstruktion von Fertigungswerkzeugen
1.7.3. Entwurf und Konstruktion von Prüfvorrichtungen
1.7.4. Anpassungsphase
1.7.5. In Produktion geben
1.7.6. Erste Beurteilung des Prozesses

1.8. Produkt und Prozess. Validierung

1.8.1. Bewertung der Messsysteme
1.8.2. Validierungstests
1.8.3. Statistische Prozesskontrolle (SPC)
1.8.4. Produktzertifizierung

1.9. Change Management. Verbesserung und Abhilfemaßnahmen

1.9.1. Wechselkurse
1.9.2. Analyse der Variabilität, Verbesserung
1.9.3. Gelernte Lektionen und bewährte Praktiken
1.9.4. Prozess der Änderung

1.10. Innovation und Technologietransfer

1.10.1. Geistiges Eigentum
1.10.2. Innovation
1.10.3. Technologietransfer

Modul 2. Produktions-, Beschaffungs- und Lagersysteme

2.1. Struktur und Arten von Produktion

2.1.1. Produktionssystem und -strategien
2.1.2. Inventarverwaltungssystem
2.1.3. Produktionsindikatoren

2.2. Struktur, Typen, Vertriebskanäle

2.2.1. Vertriebsstruktur: Organisation, Kanäle und Sektor
2.2.2. Vertriebsstruktur: Niederlassungen und Vertriebsgruppen
2.2.3. Festlegen einer Vertriebsstruktur

2.3. Struktur und Arten der Beschaffung

2.3.1. Die Rolle der Beschaffung
2.3.2. Beschaffungsmanagement
2.3.3. Prozess der Kaufentscheidung

2.4. Entwurf von Produktionsanlagen

2.4.1. Industrielle Architektur und Anlagenlayout
2.4.2. Grundtypen des Anlagenlayouts
2.4.3. Merkmale für ein geeignetes Anlagenlayout

2.5. Lagerdesign

2.5.1. Fortgeschrittenes Lagerdesign
2.5.2. Sammeln und sortieren
2.5.3. Kontrolle des Materialflusses

2.6. Prozessdesign

2.6.1. Definition des Prozessdesigns
2.6.2. Grundsätze des Prozessdesigns
2.6.3. Prozessmodellierung

2.7. Ressourcenzuteilung

2.7.1. Einführung in die Ressourcenzuweisung
2.7.2. Projektmanagement
2.7.3. Ressourcenverteilung

2.8. Kontrolle der industriellen Operationen

2.8.1. Prozesskontrolle und ihre Merkmale
2.8.2. Beispiele für industrielle Prozesse
2.8.3. Industrielle Kontrollen

2.9. Kontrolle der Lageroperationen

2.9.1. Lageroperationen
2.9.2. Inventarkontrolle und Ortungssysteme
2.9.3. Techniken der Lagerverwaltung

2.10. Wartungsarbeiten

2.10.1. Industrielle Wartung und Typologie
2.10.2. Planung der Wartung
2.10.3. Computergestütztes Wartungsmanagement

Modul 3. Produktionsplanung und -steuerung

3.1. Phasen der Produktionsplanung

3.1.1. Fortgeschrittene Planung
3.1.2. Umsatzprognose, Methoden
3.1.3. Definition von Takt Time
3.1.4. Materialplan. MRP Stock Minimum
3.1.5. Personalplan
3.1.6. Bedarf an Ausrüstung

3.2. Produktionsplan

3.2.1. Zu berücksichtigende Faktoren
3.2.2. Push-Planung
3.2.3. Pull-Planung
3.2.4. Gemischte Systeme

3.3. Kanban

3.3.1. Kanban-Arten
3.3.2. Verwendung von Kanban
3.3.3. Autonome Planung: 2-Bin Kanban

3.4. Produktionskontrolle

3.4.1. Abweichungen vom Produktionsplan und Berichterstattung
3.4.2. Überwachung der Produktionsleistung: OEE
3.4.3. Überwachung der Gesamtkapazität: TEEP

3.5. Organisation der Produktion

3.5.1. Produktionsmittel
3.5.2. Verfahrenstechnik
3.5.3. Aufrechterhaltung
3.5.4. Materialkontrolle

3.6. Total Productive Maintenance (TPM)

3.6.1. Korrigierende Wartung
3.6.2. Autonome Wartung
3.6.3. Vorbeugende Wartung
3.6.4. Prädiktive Wartung
3.6.5. Indikatoren für die Effizienz der Wartung MTBF-MTTR

3.7. Anlagenlayout

3.7.1. Konditionierende Faktoren
3.7.2. Linienproduktion
3.7.3. Produktion in Arbeitszellen
3.7.4. Anwendungen
3.7.5. Methodik SLP

3.8. Just In Time (JIT)

3.8.1. Beschreibung und Ursprünge von JIT
3.8.2. Ziele
3.8.3. JIT-Anwendungen. Produkt-Sequenzierung

3.9. Engpasstheorie (TOC)

3.9.1. Grundlegende Prinzipien
3.9.2. Die 5 Schritte der TOC und ihre Anwendung
3.9.3. Vorteile und Nachteile

3.10. Quick Response Manufacturing (QRM)

3.10.1. Beschreibung
3.10.2. Wichtige Punkte für die Strukturierung
3.10.3. QRM-Implementierung

Schreiben Sie sich jetzt ein und tauschen Sie sich mit anderen Fachleuten und Experten aus. Die Zukunft ist schon heute″