Produção em Sistemas Lean Manufacturing

A TECH é uma Universidade na vanguarda da tecnologia, que coloca todos os seus recursos à disposição do estudante para o ajudara alcançar o sucesso empresarial"

¿Porquê estudar na TECH?

A TECH é a maior escola de gestão do mundo, 100% online. É uma Escola de Gestão de elite, com um modelo que obedece aos mais elevados padrões académicos. Um centro internacional de ensino de alto desempenho e de competências intensivas de gestão.      

A TECH é uma Universidade na vanguarda da tecnologia, que coloca todos os seus recursos à disposição do estudante para o ajudara alcançar o sucesso empresarial”

Na TECH Universidade Tecnologica

Inovação

A universidade oferece um modelo de aprendizagem online, que combina a mais recente tecnologia educacional com o máximo rigor pedagógico. Um método único com o mais alto reconhecimento internacional, que fornecerá os elementos-chave para que o aluno se desenvolva num mundo em constante mudança, onde a inovação deve ser a aposta essencial de cada empresário.

“Caso de Sucesso Microsoft Europa” por incorporar um sistema multivídeo interativo inovador nos programas. 

Máxima exigência

O critério de admissão da TECH não é económico. Não é necessário fazer um grande investimento para estudar nesta Universidade. No entanto, para se formar na TECH, serão testados os limites da inteligência e capacidade do estudante. Os padrões académicos desta instituição são muito elevados...

95% dos estudantes da TECH concluem os seus estudos com sucesso

Networking

Profissionais de todo o mundo participam na TECH, pelo que o estudante poderá criar uma vasta rede de contactos que lhe será útil para o seu futuro.

+100.000 gestores formados todos os anos, +200 nacionalidades diferentes.

Empowerment

O estudante vai crescer de mãos dadas com as melhores empresas e profissionais de grande prestígio e influência. A TECH desenvolveu alianças estratégicas e uma valiosa rede de contactos com os principais intervenientes económicos dos 7 continentes.

+500 Acordos de colaboração com as melhores empresas.

Talento

Este Curso de Especialização é uma proposta única para fazer sobressair o talento do estudante no meio empresarial. Uma oportunidade para dar a conhecer as suas preocupações e a sua visão de negócio. 

A TECH ajuda o estudante a mostrar o seu talento ao mundo no final desta especialização.

Contexto multicultural

Ao estudar na TECH, o aluno pode desfrutar de uma experiência única. Estudará num contexto multicultural. Num programa com uma visão global, graças ao qual poderá aprender sobre a forma de trabalhar em diferentes partes do mundo, compilando a informação mais recente e que melhor se adequa à sua ideia de negócio.

Os estudantes da TECH têm mais de 200 nacionalidades.  

Aprenda com os melhores

A equipa docente da TECH explica nas aulas o que os levou ao sucesso nas suas empresas, trabalhando num contexto real, animado e dinâmico. Professores que estão totalmente empenhados em oferecer uma especialização de qualidade que permita ao estudante avançar na sua carreira e destacar-se no mundo dos negócios. 

Professores de 20 nacionalidades diferentes.

A TECH procura a excelência e, para isso, tem uma série de caraterísticas que a tornam uma Universidade única:   

Análises

A TECH explora o lado crítico do aluno, a sua capacidade de questionar as coisas, a sua capacidade de resolução de problemas e as suas competências interpessoais.  

Excelência académica

A TECH proporciona ao estudante a melhor metodologia de aprendizagem online. A Universidade combina o método Relearning (a metodologia de aprendizagem mais reconhecida internacionalmente) com o Estudo de Caso de Tradição e vanguarda num equilíbrio difícil, e no contexto do itinerário académico mais exigente.   

Economia de escala

A TECH é a maior universidade online do mundo. Tem uma carteira de mais de 10 mil pós-graduações universitárias. E na nova economia, volume + tecnologia = preço disruptivo. Isto assegura que os estudos não são tão caros como noutra universidade.

Na TECH terá acesso aos estudos de casos mais rigorosos e atualizados no meio académico” 

Este programa é ministrado em um modo 100% online para tornar o aprendizado mais eficaz por meio do desenvolvimento de horários adaptados às necessidades de cada aluno. Da mesma forma, o aluno terá à sua disposição recursos didáticos em formatos de última geração, como vídeos explicativos ou exercícios avaliativos, com a ideia de proporcionar um ensino baseado em suas preferências de estudo.  

A modalidade 100% online dessa capacitação permitirá que você estude sem a necessidade de sair de casa"

Plano de estudos

O Programa avançado de Produção em Sistemas Lean Manufacturing foi desenvolvido com a premissa de fornecer aos alunos as habilidades necessárias para otimizar a tomada de decisões de produção em diferentes ambientes de negócios. Assim, será possível estar totalmente preparado para enfrentar todos os desafios que esse campo de negócios apresenta diariamente. 

Ao longo de 6 meses de aprendizado, o aluno obterá um excelente conteúdo didático teórico-prático, que lhe permitirá adquirir uma notória visão global dessa área e analisar de perto casos reais de negócios para enriquecer suas habilidades profissionais.

Este Programa avançado aprofunda os princípios, as características e as diferentes aplicações do Lean Manufacturing, a distribuição da produção nesse tipo de sistema e as estratégias de Total Productive Maintenance e Overall Equipment Effectivenes. Dessa forma, o aluno entenderá as principais características desse modelo de organização do trabalho. 

Trata-se, portanto, de uma oportunidade única de adquirir uma série de competências que garantirão ao aluno se destaque no campo da administração e gestão corporativa. Também fará isso enquanto desfruta de uma metodologia de ensino exclusiva e de materiais didáticos de alta qualidade, projetados pelos maiores especialistas no campo do Lean Manufacturing. 

Este Programa avançado tem duração de 6 meses e é dividido em 3 módulos:

Módulo 1. Lean Manufacturing Princípios e contexto
Módulo 2. Evolução da organização da produção em um sistema Lean
Módulo 3. TPM (Total Productive Maintenance), OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Onde, quando e como é ensinado?

A TECH oferece a possibilidade de desenvolver este Programa avançado de Produção em Sistemas Lean Manufacturing totalmente online. Durante os 6 meses de capacitação o aluno terá acesso a todo o conteúdo do curso a qualquer momento, o que lhe permitirá autogerenciar seu tempo de estudo. 

Módulo 1. Lean Manufacturing. Princípios e contexto

1.1. Lean Manufacturing

1.1.1. Lean Manufacturing Origem
1.1.2. Princípios de Lean Manufacturing
1.1.3. Benefícios da Metodologia Lean Manufacturing

1.2. Toyota Production System (TPS). Filosofia de produção na fábrica da Toyota

1.2.1. Sistema de Produção da Toyota (TPS)
1.2.2. Princípios fundamentais do TPS
1.2.3. Os pilares do TPS

1.3. Precursores do Lean Manufacturing

1.3.1. Kiichiro Toyoda, Taiichi Ohno e Shigeo Shingo
1.3.2. Edwards Deming
1.3.3. James Womack, Daniel Jones e Michael George

1.4. Conceito "Lean" e sua aplicação na produção

1.4.1. Identificação de valor e mapeamento do fluxo de valor
1.4.2. Criação de fluxo contínuo e estabelecimento de produção Pull
1.4.3. Em busca da perfeição

1.5. Lean Manufacturing e Total Quality Management

1.5.1. Lean Manufacturing e Total Quality Management
1.5.2. Pontos em comum entre Lean Manufacturing e Total Quality Management
1.5.3. Diferenças entre Lean Manufacturing e Total Quality Management

1.6. Lean Manufacturing e 6 Sigma

1.6.1. Lean Manufacturing e 6 Sigma
1.6.2. Pontos em comum entre Lean Manufacturing e 6 Sigma
1.6.3. Diferenças entre Lean Manufacturing e 6 Sigma

1.7. Lean Manufacturing e reengenharia de processos

1.7.1. Lean Manufacturing e reengenharia de processos
1.7.2. Pontos em comum entre Lean Manufacturing e reengenharia de processos
1.7.3. Diferenças entre Lean Manufacturing e reengenharia de processos

1.8. Lean Manufacturing e Theory of Constraints (TOC)

1.8.1. Lean Manufacturing e Theory of Constraints (TOC)
1.8.2. Pontos em comum entre Lean Manufacturing e Total Quality Management (TOC)
1.8.3. Diferenças entre Lean Manufacturing Theory of Constraints (TOC)

1.9. Lean Manufacturing. Integração com a Indústria 4.0

1.9.1. Evolução do Lean Manufacturing na era da Indústria 4.0
1.9.2. Integração do Lean Manufacturing na era da Indústria 4.0
1.9.3. Futuro do Lean Manufacturing na era da Indústria 4.0

1.10. Aplicações da filosofia lean em outros campos: Lean Logistics, Lean Office, Lean Service

1.10.1. Lean Logistics, Lean Office, Lean Service. Aplicações
1.10.2. Aplicação em lean logistics
1.10.3. Aplicações em Lean Office
1.10.4. Lean Service

Módulo 2. Evolução da organização da produção em um sistema Lean

2.1. Evolução da organização da produção em um sistema Lean

2.1.1. Organização da produção. Conceitos fundamentais
2.1.2. Estrutura e organização da empresa
2.1.3. Sistemas de produção e organização do trabalho

2.2. Diferenças organizacionais entre um sistema de produção tradicional e um sistema Lean

2.2.1. Tipos de estrutura organizacional
2.2.2. Diferenças organizacionais entre um sistema tradicional e um sistema Lean
2.2.3. Vantagens organizacionais do sistema Lean

2.3. Conceito de "células de trabalho" (Work Cells) e seu impacto na eficiência e no aprimoramento contínuo

2.3.1. Vantagens das "células de trabalho"
2.3.2. Estrutura/tipos de "células de trabalho"
2.3.3. Rotinas de gestão "Células de trabalho" para afetar a eficiência e a melhoria contínua

2.4. Implementação de "Equipes de aprimoramento contínuo" (Kaizen Teams) para garantir o foco na melhoria contínua e na solução de problemas

2.4.1. Incorporação do Concept Kaizen Teams na organização
2.4.2. Atividades e metodologia
2.4.3. Funções e responsabilidades do Kaizen Teams

2.5. Importância da "Autonomia e Responsabilidade" na evolução para um sistema lean e na melhoria da eficiência e da qualidade

2.5.1. Equipes ágeis e autogerenciadas como fundamentais para a evolução organizacional
2.5.2. O desenvolvimento das pessoas como um valor agregado à organização Lean
2.5.3. Estrutura para liderar a "Autonomia e responsabilidade" em direção a um sistema Lean

2.6. Uso do Standard Work para padronizar processos e incentivar o aprimoramento contínuo

2.6.1. Standard Work. Elementos fundamentais
2.6.2. Benefícios do Standard Work como um objeto de melhoria contínua
2.6.3. Implementação do Standard Work nas organizações

2.7. Sistemas de promoção de polivalência e capacitação em organizações lean: A matriz de polivalência

2.7.1. Sistemas de Promoção a Polivalência e Capacitação em Organizações Lean: A matriz de polivalência
2.7.2. Vantagens de um sistema multiuso
2.7.3. Implementação do sistema de promoção multifuncional

2.8. Evolução da organização da produção por meio da eliminação de desperdícios e da melhoria contínua

2.8.1. Análise de atividades que não agregam valor como uma prática essencial do Lean
2.8.2. Estratégia de eliminação/redução de resíduos
2.8.3. Implementação de um modelo de eliminação/redução de resíduos

2.9. Implementação de células de trabalho e grupos de melhoria contínua em diferentes setores. Exemplos práticos

2.9.1. Implementação de células de trabalho no setor automotivo
2.9.2. Implementação de células de trabalho no setor têxtil
2.9.3. Implementação de células de trabalho no setor de alimentos

2.10. Importância da evolução da organização da produção para um sistema Lean

2.10.1. Principais aspectos na evolução para um sistema Lean
2.10.2. Melhoria da produtividade e da organização da produção
2.10.3. Utilidade do sistema Lean para a evolução da organização da produção

Módulo 3. TPM (Total Productive Maintenance), OEE (Overall Equipment Effectiveness)

3.1. TPM. Total Productive Maintenance

3.1.1. TPM. Total Productive Maintenance. Fundamentos
3.1.2. Surgimento, objetivos e benefícios
3.1.3. Pilares do TPM

3.2. Melhoria da eficiência da máquina OEE: Técnicas de Identificação e solução de problemas 

3.2.1. Identificação de problemas de eficiência
3.2.2. Solução de problemas de eficiência
3.2.3. Monitoramento da eficiência da máquina

3.3. Técnicas para redução de tempo de parada no processo de produção, planejamento e programação da manutenção

3.3.1. Planejamento de produção e manutenção
3.3.2. Manutenção autônoma
3.3.3. SMED

3.4. Gestão de manutenção de Equipes e Compras. Critérios de decisão

3.4.1. Necessidades e especificações técnicas
3.4.2. Custos e investimentos
3.4.3. Avaliação de fornecedores: critérios

3.5. Manutenção preventiva. Prevenção de falhas nos equipamentos

3.5.1. Instalações das equipes: Critérios de manutenção
3.5.2. Manutenção preventiva
3.5.3. Exemplo de um plano de manutenção preventiva no setor ferroviário

3.6. Manutenção preditiva: Predição de falhas nos equipamentos

3.6.1. Manutenção preditiva
3.6.2. Sensorização de equipes
3.6.3. Desenvolvimento de algoritmos de IA

3.7. Técnicas para melhorar a segurança no processo de produção, identificação e eliminação de perigos no local de trabalho

3.7.1. Identificação de perigos no local de trabalho
3.7.2. Avaliação de riscos e medidas de proteção
3.7.3. Plano de emergência

3.8. Orientação para a implementação do TPM na organização, planejamento, formação e implementação de sistemas de manutenção 

3.8.1. As 14 etapas para a implementação do TPM
3.8.2. Planejamento da implementação
3.8.3. Formação e manutenção do TPM

3.9. Melhoria da eficiência energética: Como otimizar o uso de energia e reduzir custos por meio da implementação de TPM

3.9.1. Eficiência energética da equipe
3.9.2. Medição do consumo e da eficiência
3.9.3. Identificação e eliminação de perdas de energia e melhoria

3.10. Exemplos de implementação da TPM

3.10.1. Exemplo de aplicação no setor ferroviário
3.10.2. Exemplos no setor farmacêutico
3.10.3. Exemplo de aplicação no setor

Desfrute de uma ampla variedade de formatos de aprendizagem textuais e multimídia e escolha os que melhor se adaptam às suas circunstâncias de estudo”