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O desenvolvimento de novas tecnologias transformou a maneira como os objetos são projetados e produzidos, otimizando materiais e reduzindo os tempos de fabricação. De fato, a Modelagem Avançada para Impressão 3D tornou-se um pilar fundamental na criação de estruturas complexas, permitindo maior precisão e versatilidade em múltiplas aplicações. Assim, sua capacidade de gerar protótipos funcionais e componentes personalizados impulsionou sua adoção em setores que buscam inovação constante.  

Nesse cenário, a TECH criou um pioneiro Programa avançado de Design e Modelagem Avançada para Impressão 3D. O programa proporcionará aos alunos uma abordagem integral que abrange desde o uso de ferramentas avançadas para o uso de software especializado em 3D até a otimização do Design para Fabricação Aditiva. Com isso, facilitará a criação de estruturas viáveis e de alta precisão, garantindo seu sucesso na impressão. Também serão abordadas técnicas de pós-processamento, como corte, lixamento e polimento, que são essenciais para aprimorar a estética e a funcionalidade das peças fabricadas, ampliando suas aplicações e resistência mecânica. 

Por outro lado, a revolucionária metodologia Relearning da TECH proporcionará uma formação dinâmica que potencia a retenção do conhecimento através da repetição estratégica de conceitos-chave. Dessa forma, os alunos não precisarão investir longas horas nos estudos ou recorrer a técnicas tradicionais, como a memorização. Tudo o que você precisa é de um dispositivo eletrônico com ligação à Internet para entrar no Campus Virtual. Lá, os profissionais terão acesso a uma variedade de recursos multimídia de apoio, como vídeos explicativos, leituras especializadas ou resumos interativos.

Quer dominar as ferramentas avançadas para modelagem 3D? Este curso proporcionará os conhecimentos necessários para otimizar projetos e criar soluções altamente criativas” 

Este Programa avançado de Design e Modelagem Avançada para Impressão 3D conta com o conteúdo mais completo e atualizado do mercado. Suas principais características são:

• O desenvolvimento de casos práticos apresentados por especialistas em Design e Modelagem Avançada para Impressão 3D 
• O conteúdo gráfico, esquemático e extremamente útil, fornece informações científicas e práticas sobre as disciplinas essenciais para o exercício da profissão 
• Contém exercícios práticos em que o processo de autoavaliação é realizado para melhorar o aprendizado 
• Sua ênfase especial em metodologias inovadoras na prática do design 
• Aulas teóricas, perguntas a especialistas, fóruns de discussão sobre temas controversos e trabalhos de reflexão individual 
• Disponibilidade de acesso a todo o conteúdo a partir de qualquer dispositivo, fixo ou portátil, com ligação à Internet

O sistema Relearning característico deste Programa Avançado permitirá que você aprenda de acordo com o seu ritmo, sem depender de fatores externos de ensino. O que está esperando para se matricular?"  

Seu corpo docente inclui profissionais da área da Design e Modelagem Avançada para Impressão 3D, que trazem para este programa a experiência de seu trabalho, além de especialistas reconhecidos de empresas de referência e universidades de prestígio. 

O conteúdo multimídia desenvolvido com a mais recente tecnologia educacional, oferece ao profissional uma aprendizagem situada e contextual, ou seja, um ambiente simulado que proporcionará um estudo imersivo e programado para capacitar em situações reais. 

Este programa se fundamenta na Aprendizagem Baseada em Problemas, através da qual o aluno deverá resolver as diferentes situações de prática profissional que surgirem ao longo do programa. Para isso, o profissional contará com a ajuda de um inovador sistema de vídeo interativo, realizado por especialistas reconhecidos nesta área. 

Você fortalecerá o manejo de técnicas de pós-processamento, como corte, lixamento e polimento, para otimizar tanto a qualidade quanto o acabamento das peças impressas"

Você otimizará a aplicação de considerações geométricas na impressão 3D, melhorando a precisão e a funcionalidade de cada projeto"

Os materiais didáticos deste Programa avançado abrangem o manuseio de ferramentas modernas para garantir a precisão e a qualidade em cada peça produzida por meio da impressão 3D. Nesse sentido, a análise de técnicas de inspeção visual e tátil permitirá aos alunos otimizar a detecção de imperfeições, facilitando ajustes no projeto antes da produção final. Além disso, o uso de ferramentas de medição e digitalização 3D contribuirá para a verificação dimensional, garantindo a fidelidade do modelo digital em relação ao objeto físico. 

Você abordará as particularidades da digitalização 3D. Isso garantirá a precisão na digitalização e verificação das peças impressas” 

Módulo 1. Preparação de Arquivos e Modelagem para Impressão 3D 

1.1. Software CAD: ferramentas para modelagem 3D 

1.1.1. Principais programas CAD para Design 3D 
1.1.2. Criação de modelos paramétricos 
1.1.3. Ferramentas de edição e correção de modelos 

1.2. Do design CAD ao arquivo STL 

1.2.1. Processo de exportação de arquivos no formato STL 
1.2.2. Considerações sobre resolução e tamanho do arquivo 
1.2.3. Otimização do modelo para evitar erros de impressão 

1.3. Ajuste dos parâmetros no arquivo STL: resolução e tolerância 

1.3.1. Uso de software de Slicing para gerar GCODE 
1.3.2. Ajuste dos parâmetros (velocidade, temperatura, camadas) 
1.3.3. Correção de problemas comuns no Slicing 

1.4. Software de corte (Slicing): preparação de GCODE 

1.4.1. Uso de software de Slicing para gerar GCODE 
1.4.2. Ajuste dos parâmetros (velocidade, temperatura, camadas) 
1.4.3. Correção de problemas comuns no Slicing 

1.5. Otimização do design para fabricação aditiva 

1.5.1. Design para melhorar a eficiência da impressão 
1.5.2. Evitar estruturas de suporte desnecessárias 
1.5.3. Adaptação do design às capacidades da tecnologia 

1.6. Estratégias para reduzir o uso de suportes 

1.6.1. Design orientado para minimizar suportes 
1.6.2. Uso de ângulos e geometrias favoráveis 
1.6.3. Tecnologias que eliminam a necessidade de suportes 

1.7. Técnicas para melhorar o acabamento superficial 

1.7.1. Otimização das configurações de impressão 
1.7.2. Métodos de pós-processamento para melhorar superfícies 
1.7.3. Uso de camadas mais finas para melhorar a qualidade 

1.8. Modelagem paramétrica e design generativo 

1.8.1. Vantagens da modelagem paramétrica na impressão 3D 
1.8.2. Uso do design generativo para otimização de peças 
1.8.3. Ferramentas avançadas de design generativo 

1.9. Integração da digitalização 3D no fluxo de trabalho 

1.9.1. Uso de scanners 3D para captura de modelos 
1.9.2. Processamento e limpeza de arquivos digitalizados 
1.9.3. Integração de modelos digitalizados no software CAD 

Módulo 2. Design para Fabricação Aditiva 

2.1. Design orientado para a otimização em termos de peso e resistência 

2.1.1. Uso de estruturas tipo lattice (entramado) para reduzir o peso 
2.1.2. Otimização topológica para melhorar a resistência 
2.1.3. Aplicação de simulações no Design 

2.2. Considerações geométricas na impressão 3D 

2.2.1. Geometrias complexas viáveis na impressão 3D 
2.2.2. Considerações de orientação e suporte 
2.2.3. Evitar ângulos pronunciados em saliências 

2.3. Design de peças funcionais vs. peças estéticas 

2.3.1. Diferenças entre design funcional e decorativo 
2.3.2. Materiais e acabamentos para peças funcionais 
2.3.3. Prioridades na seleção de geometrias 

2.4. Redução de peças e montagens através da fabricação aditiva 

2.4.1. Consolidação de montagens complexas em uma única peça 
2.4.2. Vantagens da redução de componentes para a produção 
2.4.3. Considerações de design para minimizar a montagem 

2.5. Geração de estruturas internas e lattice /entramado infil 

2.5.1. Projeto de estruturas reticulares internas 
2.5.2. Otimização para reduzir material e peso 
2.5.3. Aplicações em peças leves e resistentes 

2.6. Aplicação do design generativo em projetos complexos 

2.6.1. Uso de software para gerar designs otimizados 
2.6.2. Considerações na seleção de parâmetros 
2.6.3. Casos de sucesso em design generativo aplicado 

2.7. Considerações para peças em balanço e suportes 

2.7.1. Estratégias de design para evitar saliências 
2.7.2. Uso eficiente de suportes para reduzir o pós-processamento 
2.7.3. Tecnologias que minimizam a necessidade de suporte 

2.8. Prototipagem rápida e testes de conceito 

2.8.1. Vantagens da prototipagem rápida no desenvolvimento de produtos 
2.8.2. Processo de iteração em testes de conceito 
2.8.3. Otimização de tempos na prototipagem funcional 

2.9. Limitações no projeto para a fabricação aditiva  

2.9.1. Restrições quanto ao tamanho e resolução das peças 
2.9.2. Limitações materiais e de precisão 
2.9.3. Impacto da velocidade de impressão no design 

2.10. Otimização do design em impressão 3D 

2.10.1. Estratégias de design para melhorar a eficiência na fabricação 
2.10.2. Redução dos tempos de impressão através de ajustes no design 
2.10.3. Técnicas avançadas de otimização para redução de custos 

Módulo 3. Pós-processamento e Acabamentos na Fabricação Aditiva 

3.1. Técnicas de pós-processamento: corte, lixamento, polimento 

3.1.1. Métodos manuais e automáticos para melhorar o acabamento 
3.1.2. Ferramentas e equipamentos de polimento para peças impressas 
3.1.3. Comparação de técnicas de acordo com o tipo de material 

3.2. Acabamentos superficiais: pintura, envernizamento e texturização 

3.2.1. Aplicação de revestimentos protetores 
3.2.2. Técnicas de texturização para melhorar a aparência 
3.2.3. Uso de tintas e vernizes para melhorar o acabamento estético 

3.3. Tratamento térmico e endurecimento de peças 

3.3.1. Processos de recozimento para melhorar a resistência 
3.3.2. Aplicações de tratamentos térmicos em metais impressos 
3.3.3. Fatores-chave para o sucesso do endurecimento 

3.4. Técnicas de montagem pós-impressão 

3.4.1. Métodos para unir peças impressas em 3D 
3.4.2. Uso de adesivos e soldadura em peças complexas 
3.4.3. Design para montagem e simplificação da instalação 

3.5. Metodos de eliminação de suportes 

3.5.1. Técnicas mecânicas e químicas para remover suportes 
3.5.2. Otimização do design para facilitar a remoção 
3.5.3. Redução do impacto dos suportes no pós-processamento 

3.6. Pós-processamento para materiais metálicos 

3.6.1. Polimento e lixamento de peças metálicas impressas em 3D 
3.6.2. Tratamentos específicos para melhorar as propriedades mecânicas 
3.6.3. Comparação de técnicas de pós-processamento para diferentes metais 

3.7. Uso de materiais solúveis para suportes 

3.7.1. Vantagens do uso de suportes solúveis em água 
3.7.2. Materiais compatíveis com impressoras de extrusão dupla 
3.7.3. Redução do tempo de pós-processamento através de suportes solúveis 

3.8. Automatização do pós-processamento: sistemas avançados 

3.8.1. Máquinas automatizadas para lixar e polir 
3.8.2. Sistemas de limpeza ultrassônica para remoção de poeira e resíduos 
3.8.3. Uso de robôs no pós-processamento de peças grandes 

3.9. Controle de qualidade em peças impressas 

3.9.1. Técnicas de inspeção visual e tátil 
3.9.2. Ferramentas de medição e digitalização 3D para verificação de precisão 
3.9.3. Métodos de ensaio para validar a resistência e durabilidade 

Graças ao programa mais completo e atualizado, você dominará o uso de materiais solúveis para suportes, otimizando o processo de fabricação”