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LaPostgraduate diplomaen Digitizing Industry 4.0 in Quality and Safety Management de TECHUniversidad Tecnológica es el más completo entre los que se ofrece en las universidades en este momento porque está dirigido a la gestión integral de la inocuidad de los alimentos. Así, se desarrollan conceptos relevantes en seguridad alimentaria, centrándose en la producción de materias primas de origen animal, y se estudian los sellos de calidad diferenciada, así como los procesos de auditoría y certificación de las industrias alimentarias.

Las crisis alimentarias ocurridas en las últimas décadas a nivel europeo y mundial permitieron demostrar la necesidad de disponer de sistemas para identificar, localizar y retirar aquellos productos que podían significar un riesgo en seguridad alimentaria y un peligro para la salud de la población. Por ello, esta formación ofrece unas bases sólidas, aptitudes y habilidades que le permitirán desarrollar e implantar un plan de trazabilidad en las diferentes industrias alimentarias del sector.

Además, se describe la importancia de la aplicación de medios y plataformas digitales en los sistemas de gestión de calidad de la industria alimentaria, con especial énfasis en las estrategias de migración del sistema tradicional al digital.

Por otro lado, un prestigioso Director Invitado Internacional ofrecerá unas exhaustivas Masterclasses que permitirán a los egresados manejar los softwares comerciales más avanzados para la gestión de inocuidad alimentaria. De esta forma, los profesionales experimentarán un notable salto de calidad en su trayectoria como Nutricionistas.

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Incluye, en su cuadro docente, a profesionales pertenecientes al ámbito de la seguridad alimentaria veterinaria, que vierten en esta capacitación la experiencia de su trabajo, además de reconocidos especialistas de sociedades de referencia y universidades de prestigio.

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El diseño de este programa se centra en el Aprendizaje Basado en Problemas, mediante el cual el especialista deberá tratar de resolver las distintas situaciones de práctica profesional que se le planteen. Para ello, el profesional contará con la ayuda de un novedoso sistema de vídeo interactivo realizado por reconocidos expertos en gestión integral de la inocuidad de la industria de alimentos y bebidas, y con gran experiencia.

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Module 1. Traceability of Raw Materials and Consumables

1.1. Basic Principles of Food Safety 

1.1.1. Main Objectives of Food Safety 
1.1.2. Basic Concepts 
1.1.3. Traceability Concept and Application in the Food Industry 

1.2. General Hygiene Plan 

1.2.1. Basic Concepts 
1.2.2. Types of General Hygiene Plans 

1.3. Primary Animal Food Production 

1.3.1. Basic Aspects and Animal Welfare
1.3.2. Breeding and Feeding
1.3.3. Transport of Live Animals 
1.3.4. Animal Slaughter

1.4. Primary Production of Animal Derivatives. Distribution of Raw Materials

1.4.1. Milk Production
1.4.2. Poultry Production
1.4.3. Distribution of Raw Materials of Animal Origin

1.5. Primary Production of Plant-Based Foodstuffs

1.5.1. Basic Aspects
1.5.2. Types of Vegetable Crops
1.5.3. Other Agricultural Products

1.6. Good Practices in Plant Production. Use of Phytosanitary Products

1.6.1. Sources of Contamination of Vegetable Foods
1.6.2. Transport of Raw Materials of Plant Origin and Risk Prevention
1.6.3. Use of Phytosanitary Products

1.7. Water in the Agri-Food Industry

1.7.1. Livestock
1.7.2. Agriculture
1.7.3. Aquaculture
1.7.4. Water for Human Consumption in Industry

1.8. Audit and Certification of Primary Production

1.8.1. Official Control Audit Systems
1.8.2. Food Certifications

1.9. Foods of Differentiated Quality

1.9.1. Protected Designation of Origin (PDO) 
1.9.2. Protected Geographical Indication (PGI)
1.9.3. Traditional Specialty Guaranteed (TSG) 
1.9.4. Optional Quality Terms
1.9.5. Use of Plant Varieties and Animal Breeds 
1.9.6. Organic Agriculture and Livestock

1.10. Food Industry and Environment

1.10.1. Sustainable Development Goals (SDGs)
1.10.2. Solutions Proposed by the Agri-Food Industry
1.10.3. Genetically Modified Organisms as a Path to Sustainable Development

Module 2. Logistics and Batch Traceability

2.1. Introduction to Traceability

2.1.1. Background to the Traceability System
2.1.2. Traceability Concept 
2.1.3. Types of Traceability 
2.1.4. Information Systems 
2.1.5. Advantages of Traceability 

2.2. Legal Framework for Traceability. Part I 

2.2.1. Introduction 
2.2.2. Horizontal Legislation Related to Traceability 
2.2.3. Vertical Legislation Related to Traceability 

2.3. Legal Framework for Traceability. Part II 

2.3.1. Mandatory Application of the Traceability System 
2.3.2. Objectives of the Traceability System 
2.3.3. Legal Responsibilities 
2.3.4. Penalty Regime 

2.4. Implementation of the Traceability Plan 

2.4.1. Introduction 
2.4.2. Previous Stages 
2.4.3. Traceability Plan 
2.4.4. Product Identification System 
2.4.5. System Test Methods 

2.5. Product Identification Tools 

2.5.1. Hand Tools 
2.5.2. Automated Tools 

2.5.1.1. EAN Bar Code 
2.5.1.2. RFID/// EPC 

2.5.3. Records 

2.5.3.1. Registration Identification of Raw Materials and other Materials 
2.5.3.2. Registration of Food Processing 
2.5.3.3. Final Product Identification Record 
2.5.3.4. Recording of the Results of Checks Performed 
2.5.3.5. Record Keeping Period 

2.6. Incident Management, Product Recall and Reclamation and Customer Complaints 

2.6.1. Incident Management Plan 
2.6.2. Manage Customer Complaints 

2.7. Supply Chain 

2.7.1. Definition 
2.7.2. Supply Chain Steps 
2.7.3. Supply Chain Trends 

2.8. Logistics 

2.8.1. The Logistical Process 
2.8.2. Supply Chain vs. Logistics 
2.8.3. Containers 
2.8.4. Packaging 

2.9. Modes and means of Transportation 

2.9.1. Transportation Concept 
2.9.2. Modes of Transport, Advantages and Disadvantages 

2.10. Food Product Logistics 

2.10.1. Cold Chain 
2.10.2. Perishable Products 
2.10.3. Non-Perishable Products    

Module 3. Digitization of the Quality Management System

3.1. Quality Standards and Risk Analysis in the Food Industry

3.1.1. Current Food Safety and Quality Standards 
3.1.2. Main Risk Factors in Food Products 

3.2. The "Age of digitization" and Its Influence on Global Food Safety Systems

3.2.1. Codex Alimentarius Global Food Safety Initiative 
3.2.2. Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP) 
3.2.3. ISO 22000 Standard 

3.3. Commercial Software for Food Safety Management

3.3.1. Use of Smart Devices 
3.3.2. Business Software for Specific Management Processes 

3.4. Establishment of Digital Platforms for the Integration of a Team Responsible for the Development of the HACCP Program 

3.4.1. Stage 1. Preparation and Planning 
3.4.2. Stage 2. Implementation of Prerequisite Programs for Hazards and Critical Control Points of the HACCP program 
3.4.3. Stage 3. Execution of the Plan 
3.4.4. Stage 4. HACCP Verification and Maintenance 

3.5. Digitization of Pre-requisite Programs (PPR) in the Food Industry - Migration from Traditional to Digital Systems 

3.5.1. Primary Production Processes

3.5.1.1. Good Hygiene Practices (GHP) 
3.5.1.2. Good Manufacturing Practices (GMP) 

3.5.2. Strategic Processes 
3.5.3. Operations Processes 
3.5.4. Supportive care Processes 

3.6. Platforms for Monitoring "Standard Operating Procedures (SOPs)" 

3.6.1. Training of Personnel in the Documentation of Specific SOPs 
3.6.2. Channels of Communication and Monitoring of SOP Documentation 

3.7. Protocols for Document Management and Communication Between Departments 

3.7.1. Traceability Document Management Procurement Protocols

3.7.1.2. Traceability of Raw Material Receipt Protocols 
3.7.1.3. Traceability of Warehouse Protocols 
3.7.1.4. Process Area Protocols 
3.7.1.5. Traceability of Hygiene Protocols 
3.7.1.6. Product Quality Protocols 

3.7.2. Implementation of Alternative Communication Channels 

3.7.2.1. Use of Storage Clouds and Restricted Access Folders 
3.7.2.2. Coding of Documents for Data Protection 

3.8. Digital Documentation and Protocols for Audits and Onspections 

3.8.1. Management of Internal Audits 
3.8.2. Record of Corrective Actions Application of the "Deming cycle’’ 
3.8.4. Management of Continuous Improvement Programs 

3.9. Strategies for Proper Risk Communication

3.9.1. Risk Management and Communication Protocols 
3.9.2. Effective Communication Strategies 
3.9.3. Public Information and Use of Social Networks 

3.10. Case Studies of Digitization and Its Advantages in Reducing Risks in the Food Industry

3.10.1. Food Safety Risks 
3.10.2. Food Fraud Risks 
3.10.3. Food Defense Risks 

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